Последният път говорихме с Владислав Байков, директор по развитие на Zodchiy, за предимствата на ламиниран фурнир и днес отиваме в работилницата, където ще видим със собствени очи целия процес на производство на залепени ламинирани дървесни материали.
Обиколка на магазините, които ръководи генерален директор на фирма "Архитект" Зинаида Илинична Сатина.
Първо, известна информация:
Територията на предприятието е 16000 кв. М. m
Площта на производствените помещения е 7, 520 квадратни метра. m
Складовата площ е 1, 492 квадратни метра. m
Нашият път преминава през огромен склад. В някои от тях се съхранява сух дървен материал, в други - опаковани, готови за изпращане комплекти къщи.
След това минаваме от мястото, където са монтирани камери за сушене тип конвекция, при които целият дървен материал претърпява дълбока и равномерна топлинна обработка.
По пътя Зинайда Илинична казва:
ZS Всички ламели за производство на залепени ламинирани дървесни материали трябва непременно да имат същото ниво на влажност (в идеалния случай 12%). Това е много важно, защото само когато се слепват равномерно изсушени ламели със същата остатъчна влага от 12-14%, се получава материал, който е геометрично стабилен, не се деформира и дълбоко крекира. Ние следим внимателно правилното и равномерно сушене на всички елементи. Целият процес е автоматизиран, а камерите са оборудвани със сензори за влажност. Операторът остава само да проследи процента на влагата на екрана. При сушене в камери с конвективен тип ларвите на насекоми вредители също са унищожени и появата на микроорганизми (гниене, мухъл) в бъдеще се изключва.
Работилница за производство на къщи от залепен дървен материал
След това стигаме до работилницата за производство на залепена ламинирана дървесина. Тук дефектните участъци се изрязват от сортираните дъски, след това заготовките се слагат върху езика и жлеба. Целият процес се осъществява под натиск върху автоматичната линия за снаждане GreCon. Това е немско оборудване с усъвършенствана система за управление. Той гарантира висока якост на свързване. При снаждане инструментите измерват нивото на влага отново. Заливите, които не отговарят на необходимите параметри, се изтриват автоматично. Останалата дървесина е рендосана. След това лепило се прилага върху детайла и се изпраща под пресата.
Освен това, нашата пътека се крие в областта на профилирането. Тук, на многомерните производствени линии на немската фирма WEINIG, барът придобива австрийския профил, с който компанията се гордее.
Следващата стъпка е подрязването. Точността на тази операция определя качеството на изграждане на къщата. Ето защо тук се използват автоматични немски линии, които гарантират стриктно съответствие на всички заготовки с определените геометрични параметри.
И накрая, стартирайте ъгловите фуги. Тази процедура се извършва на специално проектирано от специалистите Zodchiy оборудване и няма аналози в Русия. Не само не можахме да наблюдаваме как е бил нарязан термоключът "Лабиринтът", но дори ни е било позволено да свързваме самите ъглови елементи. Проверени - перфектно докинг!
Нашето посещение на цеха завършва на обекта, където те образуват пакет от бар-образната част на къщата, която скоро ще отиде на строителната площадка.
Всички елементи на рамката, както и части от къщата, вече се образуват в друга работилница. Хайде да отидем там.
Магазин за производство на части от къщи
Семинарът впечатлява с мащаба и оборудването си с най-модерното оборудване на водещи световни производители. Материалът е калибриран и рендосан върху линии Weinig (Германия), подрязан на машини REINHARDT (Германия), фрезоващ върху линии KRUSI (Швейцария).
Производството на особено важни структури се основава на изчисления, използващи съвременни компютърни програми. Например, при производството на ферми, се използва канадската технология Mi Tek, която предполага машинно свързване на елементи, използващи метални зъбни пластини. Изчисляването на покривните конструкции се извършва с помощта на програмата Mitek20 / 20, което ни позволява да подготвим подробна спецификация на всички елементи с максимална точност. Този дизайн, калибриран до милиметър и монтиран във фабриката, елиминира необходимостта от монтиране на елементите на строителната площадка, което значително улеснява и ускорява процеса на сглобяване на къща.
Дървени елементи, боядисани в ярко зелено, привлекли вниманието ни. Както се оказа, те получават този цвят след обработка с противопожарни биозащитни агенти. Пигментът в състава се добавя специално, за да се следи за еднородността на обработката на материала със защитни препарати.
Дърводелски магазини
В основните модели на сгради - от градински до къщи, компанията "Архитект" традиционно инсталира дървени прозорци, интериорни врати и стълби от собствена продукция.
За производството на дограма се използва само модерно оборудване от европейски марки: ъгловият обработващ център за производство на прозорци GAM-33 COLOMBO, двустранна шлифовъчна машина CHELASCHI TI 240, шлифовъчни, стругови, фрезоващи и други машини, които позволяват да се направи дограма с всякаква сложност и да отговаря на най-високите стандарти. Всяка година Zodchy произвежда до 20 хиляди готови блокчета за врати, до 30 хиляди дървени прозоречни блока с различни размери, до 3500 дървени стълби. Всички прозорци са обект на задължително сертифициране.
След като посещаваме дърводелството, отиваме в работилницата, където се изработва металният покрив - профилиран лист S-20 и металната керемида с профил Монтерей, допълнителни елементи за покрива.
И защо стана необходимо да се произвеждат метални покривни материали сами?
З. С. Това е много важен момент за нас. Факт е, че цялата метална керемида, която се продава, има стандартен размер - 2, 5 м. Максимален. И наклонът на покрива е главно 6 м. Ясно е, че работата със стандартна метална керемида създава някои трудности. Сглобките на покрива винаги са проблем, освен че материалът се изрязва на строителната площадка е доста труден и продължителен процес, а консумацията на материали е голяма, особено при изграждането на такива сложни покриви, например в нашите къщи в Балцчуг. Ето защо решихме, че би било много по-лесно, ако самите ние започнахме да произвеждаме метални покриви до размера на покрива на нашите къщи. Сега имаме възможността да изрежете материала тук в производство в съответствие с всяка покривна конструкция. Това значително улеснява работата на монтажника на строителната площадка и, най-важното, ускорява строителния процес и това е много важно условие за нас. И цената на покрива е 2-3 пъти по-ниска.
Производство на базови блокове.
След това отиваме на мястото, където се произвеждат основите. От тези блокове се изграждат поддържащи постове, които са включени в основния пакет от малки селски къщи, бани и стопански постройки.
Блоковете се правят на няколко етапа. Преди всичко се приготвя специална пясъчно-циментова смес. След това във формите чрез вибро-пресоване на сместа се получават готови блокове, които след това влизат в котлите за горене с температура и влажност, съответстващи на GOST. Блоковете получават здравина от най-малко 70%, след което те се изпращат до открития склад, където достигат до 100% съдържание в рамките на 28 дни.
- Не би ли било по-лесно да купувате готови блокове, отколкото да ги произвеждате сами?
Z. S. Веднъж се опитахме, но просто не намерихме подходящи блокове. Тези, които се продават, основно направени на базата на експандиран глина или пенобетон, циментират в тях, са много по-малко от необходимото за основата. Такива блокове имат малък носеща способност, те могат да се използват само за ограждащи конструкции. В допълнение, основата на нашата основа е основната плоча, която е много подобна на плочи 50x50. Също така не намерихме подходяща плочка, а обикновените тротоарни плочи изобщо не са подходящи като носеща конструкция. Следователно трябваше да започнем да произвеждаме подсилени плочи и да се блокираме.
Поради това, което фирмата ви успява да поддържа ниски цени за високотехнологични продукти?
Ние непрекъснато оптимизираме процесите и намаляваме разходите.
Първо, имаме практически безработица. В котелното се използват дефектни, дефектни дървесни частици и подстригване. През зимата отопляваме помещенията с горивни брикети, изработени от промишлени отпадъци.
Второ, поддържаме силата на звука. Имаме постоянна работа, производството не е бездейно. Всяка година произвеждаме и изграждаме повече от 10 хиляди сгради. И колкото по-голям е обемът на продуктите, толкова по-ниска е цената на всяка къща. Компетентно изградената логистика също има положителен ефект върху цените.
На трето място, нашите къщи проекти се изчисляват по специални програми, което дава възможност за оптимизиране на всички етапи на производството на жилищни сгради и за избягване на ненужни разходи.
На това нашето турне, което отне цял ден, свърши. За себе си разбрахме, че висококачествените и достъпни домове не са мит, а реалност. Технологиите са направили големи крачки напред и традиционната дървена дограма за Русия отстъпва място на модерна, трайна и топла къща, изработена от ламиниран фурнир. След посещение на продукцията на LLC "Architect", няма съмнение, че доброто не означава дълго и скъпо.